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鋁合金壓鑄件的手工處理及機(jī)械處理法介紹

作者:深圳裕華盛五金塑膠制品有限公司 時間:2021-04-300次瀏覽

鋁合金壓鑄表面處理分為預(yù)處理和后處理。 預(yù)處理是為了去除表面的氧化皮和油污,增加處理后的附著力并改善外觀效果。

鋁合金壓鑄噴砂,噴砂和磷化處理有三種類型的表面預(yù)處理。 后處理通常使用噴涂,氧化,電鍍和電泳。 由于成本原因,其他表面處理方法僅用于有特殊要求的產(chǎn)品。

從成本方面選擇。 預(yù)處理為噴砂→噴砂→磷化→拋光,噴涂→電泳→氧化→電鍍。 磷化后,只能進(jìn)行噴涂和電泳,而不再可以進(jìn)行氧化和電鍍。

從裝飾和防腐方面進(jìn)行選擇。 預(yù)處理為拋光→磷化→噴砂→噴丸,氧化→電鍍→噴涂→電泳。

汽車發(fā)動機(jī)機(jī)殼一般采用噴砂處理→噴涂處理。

表面預(yù)處理方法

手動處理:

例如刮刀,鋼絲刷或砂輪。 可以用手去除工件表面上的銹和水垢,但是

動強(qiáng)度高,生產(chǎn)效率低,質(zhì)量差以及清潔不徹底。

機(jī)械處理方法:


主要包括鋼絲刷輥拉伸法,機(jī)械拋光法,噴丸法。

a。 鋼絲刷輥拋光方法,即刷輥由電機(jī)驅(qū)動,刷輥使帶材的上,下表面上的高速刷沿與軋制帶材運(yùn)動相反的方向旋轉(zhuǎn),以進(jìn)行除鱗 。 用閉環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)將刷掉的氧化皮洗掉。

b。 機(jī)械拋光是通過對材料表面進(jìn)行切割和塑性變形以去除拋光的凸部而獲得光滑表面的拋光方法。 通常,使用磨石條,羊毛輪,砂紙等。

主要是手動操作,旋轉(zhuǎn)體表面等特殊零件,可以使用轉(zhuǎn)盤等輔助工具,超高精度拋光方法可用于對表面質(zhì)量有較高要求的場合。

超精密拋光是一種特殊的研磨工具,可以在含有研磨劑的拋光液中將其高速壓在要加工的工件表面上。 通過該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度。

c,噴丸分為噴丸和噴砂:

采用鋼?;蛏沉_M(jìn)行表面處理,沖擊力高,清潔效果明顯。 然而,通過噴丸處理薄板工件容易使工件變形,并且鋼丸擊中工件的表面(無論是噴丸處理還是噴丸處理)都會使金屬基板變形。

因?yàn)镕e304和FE203不是塑料,所以在壓碎后會剝離,并且油膜及其材料也會變形。 因此,噴丸和噴砂不能完全去除帶有油污的工件上的油污。

在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,的清潔效果還在于噴砂處理。 噴砂處理適合于高要求的工件清潔。 在噴砂過程中,無法除去大量硅塵,這嚴(yán)重影響了工人的健康并污染了環(huán)境。