壓鑄件的模具設(shè)計(jì)和壓鑄工藝

鋅合金壓鑄件表面是細(xì)密層,厚度約0.1mm,內(nèi)部則是疏松多孔結(jié)構(gòu)。在模具設(shè)計(jì)和選用壓鑄工藝時(shí),盡量使工件表面光滑,減少裂紋、氣孔、冷隔縫隙、飛邊及毛刺等鑄造缺陷。

為此,有必要進(jìn)行機(jī)械整理,這時(shí)應(yīng)防止損傷表面細(xì)密層,防止顯露多孔的基體形成電鍍困難,并影響電鍍質(zhì)量。鋅合金壓鑄時(shí)常常運(yùn)用脫模劑,對(duì)脫模劑的運(yùn)用和去除應(yīng)給予必定的注重,它是影響鍍層結(jié)合力的因素一。

工件的質(zhì)料選擇

常用的鋅合金材猜中用于電鍍的有2ZnAl43、2ZnAl41、2ZnAl40.5、2ZnAl4,運(yùn)用多的商標(biāo)為ZnAl925,ZnAl903,但ZnAl903比ZnAl925更好。

別的,在壓鑄時(shí)常用一部分回料,其份額應(yīng)控制在15%,好不要超過(guò)20%。因回猜中簡(jiǎn)略摻雜其他(如硅)成分,影響鍍層的結(jié)合力。若運(yùn)用回料多的鑄件,電鍍時(shí)好用氫氟酸活化。

鋅合金壓鑄件鍍前處理毛坯查驗(yàn)

(1)外觀:查看毛坯表面是否存在裂紋、凸泡、劃傷、松孔等嚴(yán)重弊端。判別這些弊端的程度,若可以運(yùn)用機(jī)械方法(磨光、拋光等)除去,可以添加打磨工序。

(2)質(zhì)料查驗(yàn):查閱鋅合金的商標(biāo),了解運(yùn)用回料的份額,測(cè)驗(yàn)壓鑄件的質(zhì)量,把工件放置在100～110°C烘箱中保溫30min,查看表面有否凸泡。

表面的機(jī)械整理

鋅合金壓鑄件表面存在著鑄造缺陷,有必要進(jìn)行機(jī)械整理、磨光和拋光。

(1)較大工件須選用磨光及拋光除去表面缺陷。例如,除去毛刺、飛邊、模痕等。磨光的砂輪運(yùn)用的砂粒一般應(yīng)大于220目,選用赤色拋光膏;新砂頭應(yīng)適當(dāng)?shù)菇?布輪的直徑為50～400mm,圓周速度視工件巨細(xì)而定,一般為1100～2200m min。

鋅合金磨光時(shí)不要過(guò)度用力,盡可能不要損傷表面的細(xì)密層,不要使工件變形。為了使工件表面光滑,還應(yīng)該進(jìn)行拋光?？蛇x用白色拋光膏,拋光膏不要太少,以防部分過(guò)熱,出現(xiàn)密布細(xì)麻點(diǎn)。拋輪的巨細(xì)和圓周速度可參照磨光,拋光后好用白粉拉一下,清除滯留的拋光膏,便于電鍍。

(2)較小工件不方便拋磨,可選擇滾磨或滾光處理。若工件飛邊、瑕疵較多,應(yīng)先滾磨。磨料可選擇氧化鋁、花崗石、陶瓷、塑料顆粒,以及能除油及光滑的肥皂水、表面活性劑等。

磨料及零件的裝載量為3 4～4 5滾桶(易變形工件多裝些,溶液均浸滿零件),磨料與零件比為(1.5～2)∶1,滾桶的轉(zhuǎn)速6～12r/min。簡(jiǎn)略變形的零件轉(zhuǎn)速慢些。

若工件瑕疵很小,可以直接選用滾光?？梢杂盟芰项w粒、(軟性)谷殼、玉米棒之類,加上光滑劑打滾擦光。滾桶轉(zhuǎn)速為600r/ min左右,時(shí)間視工件、磨料而定。有不少小件運(yùn)用振動(dòng)磨光,拋光效果也非常抱負(fù)。

表面機(jī)械整理不但要除去表層瑕疵,并且又不能損壞表面的細(xì)密層。